真空泵在使用過程中產(chǎn)生的噪音問題，噪聲和振動是水環(huán)式真空泵在長時間使用過程中可能會出現(xiàn)的一種比較常見的現(xiàn)象。在其正常運轉(zhuǎn)的過程中，由于某些原因就有可能會出現(xiàn)尖叫聲和振動，一般情況下，當泵出現(xiàn)異常聲響的時候，就表示泵的某些部件或是某一部分出現(xiàn)了故障，也有可能是電機產(chǎn)生的噪音。所以，則需要停機進行檢查。總之真空泵噪音問題是常有的。下述內(nèi)容針對不同真空泵噪音都有解決辦法。

水環(huán)真空泵常見故障及維修處理方法

在長期的使用過程中，水環(huán)式真空泵的某些零件都會出現(xiàn)一些損壞，當損傷達到一定程度的時候，就會出現(xiàn)尖叫聲和振動的聲響，而其電動機的軸承或軸遭到磨損更是其一大主要原因，這就需要對泵的各個零件進行檢查，對受損零件進行更換;此外，如果，泵腔內(nèi)有固體進入，將其堵塞住也會造成該種現(xiàn)象的發(fā)生，需要做的就是將泵腔內(nèi)的雜物清理掉。

還有一種情況也會造成水環(huán)式真空泵出現(xiàn)噪聲和振動現(xiàn)象，那就是在真空過大的時候，這種噪聲是比較刺耳的，所以，當聽到刺耳的聲響的時候，那就很有可能是真空過大，這時，需要將真空泵的氣震閥打開，放點空氣進去就可以了。

以上這些就是對造成水環(huán)式真空泵出現(xiàn)噪聲大和振動主要原因的簡單介紹，為減少該種現(xiàn)象發(fā)生幾率，就需要經(jīng)常的對其各部分零件檢查，以便能及時發(fā)現(xiàn)受損零件，并及時的修補或是更換。

水環(huán)真空泵 - 真空泵廠家 產(chǎn)品圖片

真空泵噪音，其他可能性原因以及水環(huán)真空泵維修解決方法：

1)旋片對缸體的撞擊，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲;

旋片對缸壁的撞擊。如果設計、制造或用料不當，引起旋片滑動不暢，或者由于存在排氣死隙，不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉(zhuǎn)，就會引起旋片對缸壁的撞擊發(fā)聲。因此，宜采用園弧面分隔進排氣口的結(jié)構(gòu)。用排氣導流槽消除死隙。在采用線分隔結(jié)構(gòu)時，應盡量縮短排氣終點到切點的距離，對于70L/s以下的旋片泵，考慮旋片的實際厚度，建議取7~lOmm，大泵取大值。過近時，由于轉(zhuǎn)子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸，旋片轉(zhuǎn)到切點位置時密封效果一旦不好，就會影響泵的抽速甚至極限壓力。可見這種結(jié)構(gòu)不能完全消除排氣死隙,限制了降噪水平。需要指出的是，旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此，要保證合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設計足夠的旋片彈簧力，在采用園弧面分隔時，轉(zhuǎn)子中心的附加偏心值不宜過大。不然，旋片經(jīng)過兩個園弧，會在交點處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢，反而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20~0.25mm即可,大泵可適當加大。排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。真空泵到極限壓力時，兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室，與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關。

2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊;

閥片對閥座和支持件的撞擊噪聲吸入的氣體量大，泵的循環(huán)油量多，閥片噪聲就越大，閥跳高，閥的面積大，閥片噪聲也大，閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應比鋼片或?qū)訅喊鍨楹谩榇耍?jié)制進油量，閥片關閉要及時，要嚴密。注意閥的選材與結(jié)構(gòu)。

3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲;

箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時，此項噪聲將增大。因此，開氣鎮(zhèn)時或通大氣時此項噪聲會明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調(diào)，則可合理調(diào)節(jié)氣鎮(zhèn)量。

4)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲;

大量氣體和油排出時沖擊擋油板等零部件時發(fā)出的噪聲。如果零件剛性不足，或未緊固，產(chǎn)生振動與碰撞，會使此項噪聲增大。因此擋油板不僅應有足夠剛度并緊固，而且，在需與其他零件(如油箱)接觸時，利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲，并改善擋油效果。

另外像軸承有磨損的話也能引起真空泵噪音，還有傳動引起的噪音，風冷泵的風扇也也有噪音，電機也可能產(chǎn)品噪音。所以真空泵噪音問題是有多張相關因素的。真空泵噪音解決時候也需要根據(jù)不同的情況去破解。

以上就是，水環(huán)真空泵常見故障:真空泵噪音。特分析原因，總結(jié)了一些解決問題的水環(huán)真空泵維修處理方法，希望對您有所幫助。VOLM真空泵咨詢電話：0535-2135735